EC1 Obtener la información necesaria para el conformado y armado, interpretando planos, hojas de instrucciones, documentación técnica y órdenes de trabajo.

• IC1.1: La información necesaria para el manejo de las máquinas y herramientas se obtiene de la interpretación de la documentación de ingeniería de producción (gráfica, técnica, u otra).

• IC1.2: La información técnica para el proceso de conformado y armado se obtiene interpretando los planos de tuberías representados en sistemas ortogonales (americano y europeo), isométricos o esquemáticos.

• IC1.3: Las operaciones y parámetros de autocontrol para el conformado y armado de las tuberías se obtienen interpretando la documentación técnica.

• IC1.4: La información obtenida se documenta, clasifica y organiza teniendo en cuenta la secuencia de trabajo establecida.

EC2 Preparar el puesto de trabajo acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para conformar y armar tuberías en taller, de acuerdo con los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC2.1: El acopio y disposición de los elementos y materiales para el conformado y armado de tubería, se efectúa en base a los criterios determinados en planos, isométricas o lista de materiales.

• IC2.2: Los equipos de protección individual se seleccionan y disponen para su uso, en función de la protección requerida durante las operaciones de conformado y armado de la tubería.

• IC2.3: Las máquinas y herramientas se seleccionan en función de las operaciones de conformado  armado que se han de efectuar y siguiendo las especificaciones de la documentación técnica.

• IC2.4: Las máquinas y herramientas se preparan según instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de mantenimiento.

• IC2.5: La normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente durante las operaciones de conformado y armado de tubería se  aplica siguiendo las instrucciones del plan de seguridad y salud establecido.

• IC2.6: Las operaciones de mantenimiento del equipo o maquinaria para el conformado y armado de tubería  se llevan a cabo, asegurando el funcionamiento de dicho equipo y la calidad del producto.

EC3 Conformar tuberías para su posterior armado, empleando los equipos y herramientas establecidos, cumpliendo los estándares de calidad, y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC3.1: La matriz, radio, avance, mandril, tramos rectos, longitud de curvado, reviros o giros y ángulo de curvatura de la tubería se verifican, comprobando que se ajustan a las especificaciones de construcción.

• IC3.2: Las máquinas se preparan con el utillaje requerido para efectuar el curvado sin deformaciones (arrugas, ovalamientos, grietas, u otras).

• IC3.3: La boquilla para el curvado en caliente se selecciona en función del material, y el relleno del tubo en caso necesario, permitiendo obtener el radio de curvatura sin deformaciones.

• IC3.4: La programación de las secuencias del curvado en frío se realiza teniendo en cuenta los diámetros, radios, espesores, calidad del material, además de las características de la máquina utilizada, y considerando la necesidad de efectuar o no un recocido previo.

• IC3.5: El proceso de conformado se realiza respetando las instrucciones de uso de equipos y máquinas y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

EC4 Armar tramos de tubería, bridas e injertos con la ayuda de los útiles requeridos y mediante punteo (incluyendo el punteo por TIG) según las especificaciones prescritas para el montaje de las tuberías, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC4.1: La soldadura por capilaridad se obtiene consiguiendo la holgura requerida entre tubos y accesorios.

• IC4.2: Las bridas se posicionan en el tubo, alineando los diferentes elementos con la exactitud requerida para el montaje.

• IC4.3: El armado se efectúa de acuerdo con las proyecciones indicadas en las isométricas o planos constructivos.

• IC4.4: Las secuencias del armado se realizan siguiendo el procedimiento establecido (acoplar, alinear y fijar).

• IC4.5: Los puntos de soldadura se realizan en el lugar determinado y con el procedimiento establecido, incluyendo el punteo con TIG.

• IC4.6: El trabajo realizado se verifica, garantizando que cumple las condiciones y especificaciones requeridas de montaje.

• IC4.7: Las piezas se identifican mediante el marcado y el etiquetado.

EC5 Realizar las operaciones de tratamiento que permitan dejar las tuberías en las condiciones óptimas de servicio, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC5.1: La tubería se trata para obtener el grado de acabado exigido en especificaciones, órdenes de trabajo, sociedades de clasificación y exigencias de los servicios a que irá destinado el tubo.

• IC5.2: El tratamiento final se efectúa en el orden secuencial especificado en las órdenes de trabajo y con las técnicas indicadas para cada uno de los procesos.

• IC5.3: Las operaciones de limpieza y decapado se realizan con los parámetros propios de cada uno de los tratamientos.

• IC5.4: La tubería se protege de la forma especificada tras el tratamiento de finalización del tubo y antes de ser montada, para evitar deterioros del tratamiento.