EC1 Preparar el puesto de trabajo, acopiando materiales, preparando y manteniendo equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo, para hacer posible el montaje de tuberías en módulos, bloques y subbloques, de acuerdo con las estándares de calidad, y la normativa aplicable de prevención de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC1.1: El acopio y disposición de todos los elementos necesarios para el montaje de tuberías, se efectúa de acuerdo a los criterios de necesidades materiales y servicios, determinados en los planos, isométricas o listas de materiales.

• IC1.2: Las máquinas y herramientas se seleccionan en función de las especificaciones de la documentación técnica.

• IC1.3: Las máquinas y herramientas se preparan según instrucciones de uso del fabricante y requerimientos de mantenimiento.

• IC1.4: El acopio y disposición de todos los equipos de protección individual necesarios, se hace  en función de los requerimientos de las operaciones de montaje de tubería.

• IC1.5: Los accesorios, válvulas y pequeños equipos se acopian  según necesidades del montaje a realizar.

• IC1.6: El montaje de las tuberías se realiza a partir de la información de planos, reglamentos y especificaciones prescritas.

• IC1.7: El control de funcionamiento de los equipos, se realiza siguiendo instrucciones que permiten detectar anomalías que se subsanan con el mantenimiento de uso.

• IC1.8: Los sistemas de prevención de riesgos laborales, se aplican siguiendo las instrucciones del plan de seguridad establecido para el conformado y armado.

EC2 Elaborar las plantillas y planos isométricos que definan los tramos de tuberías para su posterior armado y montaje, de acuerdo a los planos y documentos técnicos del proyecto.

• IC2.1: La tubería esquemática se elabora según los criterios que se establezcan en planos y documentos técnicos del proyecto y según los criterios que la inspección de las sociedades de clasificación establecen.

• IC2.2: La instalación se comprueba que permite un fácil desmontaje de otras tuberías, teniendo en cuenta interferencias con otros servicios y el impacto visual.

• IC2.3: Las plantillas y planos isométricos para tubo de cierre o tuberías de reducido diámetro se elaboran teniendo en cuenta interferencias con otros servicios, el desmontaje de otras tuberías o equipos y el impacto visual.

• IC2.4: Las plantillas se elaboran con el espesor y contrafuertes necesarios,  para evitar deformaciones en su manejo.

EC3 Montar los soportes que faciliten el ensamble del conjunto de tuberías y accesorios en obra, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC3.1: Los soportes se sitúan adecuadamente para evitar tensiones y vibraciones de la tubería y equipos.

• IC3.2: En la colocación de los soportes para tubería se determina la necesidad o no de utilizar reforzado en la estructura para evitar deformaciones o roturas.

• IC3.3: Los puntos fijos que puedan deformar tanto la estructura como la tubería, se  montan de forma que permitan trabajar perfectamente las liras o juntas de dilatación.

• IC3.4: Los materiales que por las características de su composición no puedan estar en contacto con otros o que por su movimiento de dilatación puedan dañar la superficie, se detectan y protegen con materiales más blandos o según requerimientos indicados.

EC4 Posicionar, acoplar y fijar (incluyendo el punteo por TIG) los conjuntos de tuberías y accesorios necesarios, para el montaje de las tuberías, empleando los equipos necesarios y de acuerdo con las especificaciones técnicas, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC4.1: La tubería se monta siguiendo los puntos de referencia indicados en los planos de montaje, y el procedimiento establecido (posicionado, acoplado y fijado).

• IC4.2: El posicionamiento del conjunto de tuberías y accesorios se realiza dentro de las tolerancias admisibles para su unión posterior.

• IC4.3: Los puntos de soldadura se realizan en el lugar adecuado y con el procedimiento establecido (incluyendo el punteo con TIG).

• IC4.4: Las penetraciones se realizan y los pasatabiques se colocan siguiendo las indicaciones de las isométricas o planos de montaje.

• IC4.5: Las juntas de expansión están colocadas, libres de tensión, a la distancia  indicada por el fabricante.

• IC4.6: El nivelado y aplomado de tuberías  se realiza mediante niveles convencionales, nivel óptico,    mangueras de agua o láser cumpliendo las especificaciones técnicas.

• IC4.7: En uniones por bridas, se aproximan y orientan los taladros, empleando barras de punta y tornillos largos,  se colocan juntas adecuadas a la unión, se aprietan los tornillos de forma secuencial, en cruz y el par de apriete es el especificado.

• IC4.8: El autocontrol del trabajo realizado se efectúa cumpliendo con los requerimientos especificados.

EC5 Efectuar las pruebas de estanqueidad y puesta a punto final de la instalación para comprobar que la misma se ajusta a las especificaciones prescritas, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC5.1: Las pruebas se realizan de acuerdo a la especificación prescrita y según la normativa y reglamentación en vigor.

• IC5.2: Las uniones soldadas se revisan para detectar posibles fisuras y pérdidas.

• IC5.3: Se comprueban los elementos, equipos e instrumentos que puedan ser dañados por la presión de prueba y se protegen adecuadamente.

• IC5.4: En el desarrollo de la prueba se controlan todos los parámetros que intervienen (tiempos, temperatura, presión, u otros).

• IC5.5: Los elementos de seguridad y control (válvulas termostáticas y de seguridad, u otros), se comprueban independientemente, así como el correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura y presión.

EC6 Hacer soldaduras sencillas con las técnicas más comunes (electrodo, semiautomática MIG MAG, oxigás, soldeo por capilaridad, por resistencia para espárragos, soldeo de tuberías de plástico y sus derivados por electrofusión, por soldadura a tope y unión con adhesivos) en distintas calidades de material de base y en las posiciones más habituales, para unir tramos de tubería, cumpliendo los estándares de calidad y la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

• IC6.1: Los bordes que hay que unir se preparan  según especificaciones o normas establecidas.

• IC6.2: Los parámetros de las máquinas de soldar se fijan, de acuerdo con la soldadura que se debe  efectuar.

• IC6.3: Los materiales de base a utilizar, aceros al carbono, aceros inoxidables austeníticos, cobres, latones y plásticos son los requeridos por los procedimientos de soldadura.

• IC6.4: En el soldeo de las tuberías de plásticos y sus derivados se emplean los accesorios (manguitos, tes, entre otros) de material adecuado para efectuar las soldaduras por electrofusión.

• IC6.5: En el soldeo de las tuberías de plástico y sus derivados se identifican los materiales de los que están compuestas para utilizar los medios necesarios para efectuar las soldaduras.

• IC6.6: El soldeo se realiza en las posiciones más comunes y cumple las normas de calidad especificadas en su campo, en cuanto a la calidad superficial, dimensión, mordeduras y limpieza.

• IC6.7: Los defectos de la soldadura se identifican y reparan para conseguir su aceptabilidad o se comunican al técnico responsable siguiendo el procedimiento establecido.

• IC6.8: Las superficies adyacentes al cordón de soldadura se quedan libres de defectos por picaduras u otras causas.