EC1 Verificar los circuitos y componentes de las instalaciones solares térmicas, utilizando como base las especificaciones de montaje marcadas en el proyecto o memoria técnica de la instalación (métodos y presiones de prueba, presiones de llenado, entre otras) para asegurar su montaje.

• IC1.1: Los circuitos hidráulicos se limpian, desinfectándolos mediante productos químicos y jabones adaptados a tal fin antes de efectuar la prueba de estanqueidad y del llenado definitivo.

• IC1.2: Las pruebas de estanqueidad y presión de los circuitos hidráulicos se llevan a cabo, para cada circuito de la instalación, sometiendo a presión hidrostática las tuberías durante un tiempo y controlando con un manómetro que no hay fugas.

• IC1.3: Los circuitos se llenan definitivamente, con el fluido caloportador (añadiendo anticongelante en circuitos primarios) utilizando bomba de presión o presión de red y purgando el aire contenido en los mismos.

• IC1.4: Las pruebas de libre dilatación y estancamiento se llevan a cabo, llevando hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuación de los aparatos de regulación automática.

• IC1.5: Las conexiones de los circuitos eléctricos y los elementos de regulación se comprueban, asegurando la disposición y colocación de los elementos marcados en los diagramas unifilares.

• IC1.6: El calorifugado de los componentes hidráulicos se verifica, comprobando su espesor, la colocación y cubrición de elementos (tuberías, válvulas, depósitos, entre otros) y asegurando la protección ante los agentes atmosféricos.

• IC1.7: La documentación referente al resultado de las pruebas exigidas reglamentariamente se cumplimenta, recogiendo los parámetros de las mediciones y el resultado de las verificaciones y comprobaciones.

EC2 Poner en servicio las instalaciones solares térmicas, midiendo y ajustando parámetros tales como presión, caudal, temperatura entre otros, para que funcionen.

• IC2.1: La estanqueidad de los circuitos hidráulicos se comprueba, verificando la ausencia de posibles fugas de fluido caloportador en las interconexiones.

• IC2.2: La ausencia de aire en los circuitos se comprueba, actuando sobre los elementos de purga.

• IC2.3: Las bombas se comprueban, asegurando que están rotando en la dirección adecuada, la circulación del fluido se ha iniciado y su alternancia en el funcionamiento se ajusta a la estrategia de control definida en el proyecto o memoria técnica.

• IC2.4: La circulación del fluido caloportador, su equilibrado hidráulico y el comportamiento de la instalación ante las previsibles dilataciones, sobrecalentamientos y vaporizaciones se verifican, midiendo los parámetros característicos marcados para el funcionamiento de la instalación (temperatura, presión, caudal, entre otros) y comparándolos con los definidos a tal fin en el proyecto o memoria técnica de la instalación.

• IC2.5: El funcionamiento del sistema de accionamiento, regulación y control se verifica, comprobando funcionamiento de sondas, termostatos, presostatos, entre otros y ajustando los parámetros de la centralita o Programador Lógico Programable (PLC) de control a los de referencia que figuren en el proyecto o memoria técnica.

• IC2.6: Las actividades que pueden ser desarrolladas de forma automatizada en los sistemas de la instalación se determinan, considerando tecnologías de Automatización Robótica de Procesos (RPA) o Automatización Inteligente (AI), aumentando el rendimiento.

• IC2.7: La información sobre el uso y mantenimiento básico de la instalación se elabora con la información de funcionamiento, periodicidad, actuaciones y comprobaciones de mantenimiento facilitándolo a la persona que lo usa, junto con los manuales, atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

• IC2.8: Los residuos generados en los trabajos de puesta en servicio de la instalación tales como (embalajes, envases y vertido de anticongelante del fluido caloportador) se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC3 Ajustar los parámetros funcionales, definidos en el proyecto o memoria técnica de la instalación, para dejar la puesta en servicio preparada y funcionando automáticamente, actuando sobre los elementos de seguridad, regulación y control.

• IC3.1: La distribución de fluidos se comprueba:
  - Revisando el fluido anticongelante contenido en los circuitos expuestos a heladas.
  - Verificando el caudal de diseño de cada bomba.
  - Verificando la actuación de las válvulas antirretornos de los circuitos (bombas, válvula termostática, entrada a acumuladores, acometida de agua fría, entre otros).

• IC3.2: El control automático se calibra introduciendo los valores de consigna de los parámetros: temperatura máxima del acumulador, temperatura máxima del circuito primario, temperatura mínima del sistema de protección contra heladas, diferencial de temperatura para el encendido y apagado de las bombas, temperaturas máximas en captadores y acumulador, entre otros.

• IC3.3: El funcionamiento de las instalaciones se verifica, comparando que:
  - La corriente consumida por las bombas se encuentra dentro de los márgenes establecidos por el fabricante evitando su deterioro.
  - No hay signos de cavitación u otros funcionamientos inapropiados de las bombas.
  - Los interruptores de flujo y sensores de temperatura se encuentran funcionando.
  - Los filtros no están atascados.
  - Los elementos de protección eléctrica funcionan conforme al REBT (Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión).

• IC3.4: Los modos de funcionamiento del controlador de la instalación se comprueban actuando sobre el modo manual (encendido o apagado) y automático.

• IC3.5: Los datos de operación inicial del sistema en funcionamiento automático se registran, mediante una copia de seguridad de estos realizada en un soporte de almacenamiento adecuado ("backup").

• IC3.6: La puesta en servicio de la instalación solar térmica junto con los sistemas de apoyo o hibridación se ejecuta, con la calidad exigida por los procedimientos de la empresa instaladora y teniendo en cuenta los protocolos de actuación de carácter medioambiental exigibles en el funcionamiento de la instalación, tales como vertidos de combustibles de generadores, máximas emisiones de los generadores de calor, valores de rendimiento y eficiencia energética mínimos, entre otros.

EC4 Aplicar las medidas preventivas, correctoras y de emergencia durante la puesta en marcha de instalaciones solares térmicas, para evitar accidentes y minimizar riesgos conforme se establece en el Plan de seguridad de la empresa (utilización de Equipos de Protección Individual (EPI), acciones preventivas, planes de emergencia, entre otras).

• IC4.1: Los riesgos laborales derivados de las pruebas y verificaciones de la puesta en marcha tales como caídas en diferentes alturas, quemaduras, riesgos eléctricos entre otros, se identifican, evaluándolas, corrigiéndolas y comunicándolas de forma eficiente, en su caso, a la persona responsable del Plan de seguridad.

• IC4.2: Los medios de protección, ante los riesgos laborales derivados de las pruebas y verificaciones de la puesta en marcha, se seleccionan por categorías utilizándolos posteriormente para la prevención de accidentes y minimización de riesgos.

• IC4.3: Las zonas de trabajo se mantienen en condiciones de orden y limpieza, evitando de esta forma accidentes o lesiones.

• IC4.4: Las situaciones de emergencia se atienden, siguiendo el protocolo de actuación marcado en el Plan de emergencia de la empresa.

• IC4.5: Las instrucciones de seguridad se colocan, claramente visibles, junto a los aparatos y equipos.