EC1 Preparar los productos para los tratamientos mecánicos de ribera y curtición de pieles, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de poderlos incorporar al proceso productivo.

• IC1.1: Los auxiliares químicos y las proporciones a utilizar se reconocen, mediante la interpretación de la fórmula de producción.

• IC1.2: El orden de preparación de las mezclas, disoluciones, dispersiones y emulsiones, entre otras, y las condiciones a utilizar se determinan, teniendo en cuenta la posibilidad de reacción entre los productos.

• IC1.3: Los productos se mezclan y/o disuelven en los equipos, pesándolos, en las cantidades calculadas previamente, y, utilizando para ello, básculas de precisión.

• IC1.4: Los productos a utilizar se seleccionan, observando la fecha de caducidad, leyendo su etiqueta y manipulándolos con los Equipos de Protección Individual específicos (EPI) (guantes, gafas y botas de seguridad, entre otros).

• IC1.5: Las preparaciones (mezclas, disoluciones, dispersiones, emulsiones, entre otras) dispuestas para su incorporación al proceso productivo se comprueban, asegurándose que cumplen los criterios de homogeneidad, pH, densidad, viscosidad, temperatura y cualquier otra especificación establecida en la fórmula de producción.

• IC1.6: Las muestras de las preparaciones se toman, para su verificación, en el tiempo y forma indicados en la fórmula de fabricación.

• IC1.7: El mantenimiento de primer nivel de los instrumentos y equipos utilizados en la preparación de los productos para los tratamientos mecánicos de ribera y curtición de pieles se aplica, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (limpiándolos, calibrándolos, entre otros).

• IC1.8: Los sensores de las máquinas se comprueban, utilizando equipos externos calibrados (pH-metros, termómetros, medidores de volumen y de caudal, entre otros), teniendo en cuenta los procedimientos de calidad.

• IC1.9: Los fallos de los elementos productivos de las máquinas se detectan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, a través de los procedimientos internos de información y reparación.

• IC1.10: Los auxiliares químicos utilizados se identifican, leyendo su etiqueta y número de lote, a fin de aceptarlos o rechazarlos para su incorporación al proceso de producción, según instrucciones internas de caducidad y prioridad de uso.

• IC1.11: Los productos y preparaciones dispuestas se etiquetan, indicando su número de lote y fecha de preparación, para facilitar su identificación, a fin de integrarse en el proceso.

• IC1.12: La base de datos de productos y preparaciones dispuestos se elabora, con la información recopilada durante el proceso, a fin de facilitar la gestión de stocks y trazabilidad del producto final.

EC2 Programar los procesos mecánicos de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado, interpretando la información contenida en la ficha técnica (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros), así como teniendo en cuenta el tipo de piel y especificaciones del producto final a obtener.

• IC2.1: La identificación de las especificaciones del proceso mecánico a aplicar y del producto a fabricar se obtienen, mediante la interpretación de la información contenida en las fichas técnicas (materias primas, equipos, útiles y máquinas, secuencia de operaciones, Equipos de Protección Individual, entre otros).

• IC2.2: Los procesos mecánicos se determinan, teniendo en cuenta las características del tipo de piel y producto final a obtener.

• IC2.3: Los procesos mecánicos se programan, asegurando que se llevan a cabo en las máquinas y horarios establecidos en los partes de trabajo, así como utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC2.4: Los coproductos y subproductos generados se almacenan, en los contenedores definidos para tal efecto, registrando los datos recopilados, a fin de no perder su trazabilidad.

EC3 Preparar los equipos y máquinas para aplicar los procesos mecánicos de ribera y curtición, actuando sobre sus elementos operadores y programándolos, siguiendo lo indicado en los partes de trabajo, a fin de disponerlos para la producción.

• IC3.1: Los elementos operadores de las máquinas de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado se cambian y/o ajustan, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC3.2: Los parámetros de los equipos y máquinas se programan, ajustándolos según el tratamiento y procedimiento de trabajo a realizar.

• IC3.3: Las máquinas se reajustan, teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las operaciones de prueba.

• IC3.4: Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

• IC3.5: Los equipos y máquinas para aplicar los procesos mecánicos de ribera y curtición se preparan, ordenadamente, siguiendo la secuencia de operaciones del proceso productivo, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC3.6: Las herramientas, útiles y aparatos de medición se utilizan con precisión y eficacia, limpiándolos después de cada utilización, a fin de dejarlos en condiciones de uso.

EC4 Controlar los procesos mecánicos de ribera y curtición y las pieles, operando las máquinas y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, a fin de conseguir la calidad establecida por la dirección de la empresa.

• IC4.1: Las pieles previstas se introducen en las máquinas, según el tratamiento a realizar y la programación establecida en los partes de trabajo.

• IC4.2: Las operaciones de las fases de recortado, descarnado, escurrido, dividido, rebajado, sabreado o rasado se aplican, teniendo en cuenta las especificaciones del producto final.

• IC4.3: Los problemas relativos a la calidad se identifican, reconociendo las posibles causas que los originan y proponiendo soluciones de mejora.

• IC4.4: Las muestras de pieles se obtienen, siguiendo las indicaciones del protocolo de muestreo, así como utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC4.5: Los criterios de sostenibilidad industrial se aplican, minimizando residuos, consumos de agua, energía y productos químicos.

• IC4.6: Las modificaciones de la programación, previamente aprobadas por el personal responsable, se comunican por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

• IC4.7: Los subproductos y residuos generados en los procesos mecánicos de ribera y curtición se gestionan, tratándolos (reciclándolos, reutilizándolos, reduciéndolos), según el plan de producción y gestión de residuos y aplicando los procedimientos de sostenibilidad establecidos en la empresa, para minimizar los impactos generados.

• IC4.8: La trazabilidad de las pieles se mantiene, archivando la información recopilada en los procesos mecánicos de ribera y curtición, en soporte físico y/o digital, a fin de no perderla a lo largo del proceso productivo.

EC5 Aplicar el mantenimiento de primer nivel de máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante, a fin de evitar paros o disfunciones en la producción.

• IC5.1: El mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición se aplica, sin perjudicar a piezas, sensores y otros elementos no implicados en dicho mantenimiento, limpiándolas, ajustándolas y lubricándolas, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC5.2: Las incidencias se reparan, con el mínimo daño de las pieles, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.

• IC5.3: Los fallos de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición se solventan, sustituyendo los elementos averiados o desgastados y restableciendo las condiciones normales de funcionamiento de forma segura y eficaz, informando a la persona responsable por las vías establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras), documentando las acciones realizadas, a fin de permitir la identificación de posibles fallos que puedan originarse con posterioridad.

• IC5.4: La limpieza de las máquinas e instalaciones productivas se limpian, controlando el consumo de agua, productos químicos y su vertido, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

• IC5.5: La documentación generada en el mantenimiento de primer nivel de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición se actualiza, completándola a fin de permitir la identificación de posibles fallos que puedan originarse con posterioridad.

• IC5.6: Las necesidades de mantenimiento de las máquinas de tratamientos mecánicos de ribera y curtición que sobrepasan las responsabilidades asignadas se transmiten con prontitud al personal responsable, por las vías de comunicación establecidas en la empresa (verbalmente, por escrito, telefónicamente, e-mail, entre otras).

EC6 Recopilar la información técnica referente al trabajo realizado de aplicación de los procesos mecánicos de ribera y curtición, resultados y calidad del producto, anotando los datos en soporte físico y/o digital, a fin de contribuir a los planes de producción y gestión de la calidad.

• IC6.1: La documentación se cumplimenta, anotando los datos requeridos, en cada caso, a fin de contribuir a la mejora del flujo de información y mantenimiento de la programación de producción.

• IC6.2: Las incidencias y no conformidades se anotan, en soporte físico y/o digital, aportando criterios de mejora continua, para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

• IC6.3: La base de datos de los procesos mecánicos de ribera y curtición se elabora, recopilando la información técnica relativa a los criterios de mejora continua de la calidad del proceso y del producto.