EC1 Construir los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatización industrial, equipándolos, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación técnica en condiciones de calidad y seguridad.

• IC1.1: Los materiales, dispositivos y equipos de sistemas de automatización (cableado, ordenadores, autómatas programables, sensores, actuadores, entre otros) se seleccionan, comprobando que cumplen las especificaciones de la documentación técnica (proyecto, planos de fabricación, esquemas eléctricos y planos de ubicación de elementos, entre otros).

• IC1.2: Las máquinas, herramientas, equipos de protección y medios para la construcción y montaje del sistema de automatización industrial se distribuyen según los requerimientos de cada intervención, garantizando que se cumplen las condiciones de seguridad y protección medioambiental y las recomendaciones de los fabricantes.

• IC1.3: La envolvente se mecaniza, ensamblándose de acuerdo con la documentación técnica y planos de ubicación de los dispositivos, asegurando su estanqueidad y estabilidad metálica.

• IC1.4: Los cuadros (de potencia y protección), armarios (de maniobra y control) y pupitres de mando se equipan (alimentación, protecciones, controlador lógico programable, entre otros) consultando la documentación técnica, distribuyéndolos y asegurando la protección frente a contactos mecánicos, eléctricos y considerando las condiciones ambientales de funcionamiento, teniendo en cuenta futuras ampliaciones y actuaciones de mantenimiento.

• IC1.5: El plan de construcción de cuadros, armarios y pupitres del sistema de automatización industrial se ejecuta, teniendo en cuenta:
  - La disponibilidad de herramientas, materiales y equipos, considerando, si es el caso, condiciones especiales de almacenamiento.
  - La compatibilidad del material a instalar, evitando que no se produzcan incompatibilidades técnicas.
  - El medio de transporte utilizado, según el tipo de material a transportar y la zona de descarga.
  - Los recursos humanos disponibles para realizar las tareas planificadas (elección de materiales, mecanizado, replanteo, entre otras).
  - La normativa sobre prevención de riesgos y seguridad en el trabajo y la de protección ambiental.
  - El cableado del equipo interior a partir de la documentación técnica, asegurando la calidad, evitando malas conexiones y posibles contactos indirectos.

• IC1.6: La puesta a tierra se configura según la normativa eléctrica aplicable, respetando embarrados de potencia y de señales, y cumpliendo medidas de seguridad radioeléctrica.

• IC1.7: Los residuos generados en la construcción de cuadros, armarios y pupitres del sistema de automatización industrial se gestionan, siguiendo el tratamiento específico previsto en el plan de prevención y gestión de residuos y protección medioambiental.

• IC1.8: El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos correspondientes del sistema de automatización industrial y procediendo a su comunicación.

EC2 Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatización industrial en los lugares de ubicación, asegurando la seguridad industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentación técnica y cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

• IC2.1: El aprovisionamiento para la instalación de los armarios y elementos de campo, y montaje "in situ" se realiza, teniendo en cuenta:
  - La disponibilidad del material de los proveedores en cada fase, de forma que no se generen interrupciones en la ejecución del montaje.
  - El espacio y condiciones de almacenamiento del material a instalar.
  - Los recursos humanos disponibles para realizar las tareas establecidas en cada fase.
  - El plan de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

• IC2.2: La infraestructura del montaje del sistema de automatización industrial (obra civil, canalizaciones eléctricas fijas y peanas, entre otros) se verifica, ajustándose a las condiciones medioambientales del lugar y tipología de la industria.

• IC2.3: Las máquinas, herramientas, instrumentos de medida, equipos de protección y medios para la instalación de armarios y elementos de campo de sistemas de automatización industrial se distribuyen según los requerimientos de cada intervención, garantizando que se cumplen las recomendaciones de los fabricantes.

• IC2.4: Los elementos de campo (sensores, actuadores-motores, robots, válvulas), conexiones punto a punto, entre otros se distribuyen, instalándose de acuerdo con el proyecto, comprobando su ubicación, fijación, posición, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo futuras intervenciones de mantenimiento.

• IC2.5: El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos significativos del sistema de automatización industrial.

• IC2.6: Los residuos generados en la instalación de armarios y elementos de campo del sistema de automatización industrial se gestionan, siguiendo el tratamiento específico previsto en el plan de prevención y gestión de residuos y protección medioambiental.

EC3 Tender los sistemas de conducción de cables, alojándolos en su ubicación y conectando el cableado del sistema de automatización industrial, utilizando herramientas y equipos seleccionados.

• IC3.1: Las máquinas, herramientas, instrumentos de medida, equipos de protección y medios para tender los sistemas de conducción de cables se eligen, garantizando que se cumplen los procedimientos de seguridad en cada fase de montaje (replanteo, fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables, entre otros).

• IC3.2: Los sistemas de conducción de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) y elementos de fijación se distribuyen a partir de planos y esquemas, verificando sus características y considerando las condiciones ambientales de ubicación (código IP e IK).

• IC3.3: El cableado se agrupa con orden de potencialidades, marcándose y etiquetándolos, siguiendo el procedimiento establecido por la normativa eléctrica aplicable.

• IC3.4: El cableado (potencia, señal y bus de comunicaciones) se tiende sin modificar sus características eléctricas y mecánicas, respetando las distancias con otras instalaciones, utilizando el sistema de conducción previsto para su uso, asegurando la sujeción y la compatibilidad Electromagnética (CEM).

• IC3.5: Las características del cableado se verifican, realizando las pruebas de comprobación (continuidad, aislamiento, calidad de la señal, aislamiento, compatibilidad electromagnética, entre otros).

• IC3.6: El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos correspondientes del sistema de automatización industrial y procediendo a su comunicación.

EC4 Efectuar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos para la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial, en colaboración con el responsable de montaje, adecuando el programa de control partiendo de las especificaciones del fabricante y aplicando la normativa sobre seguridad industrial.

• IC4.1: La documentación técnica del sistema de automatización industrial (proyecto, manuales técnicos de productos y de instrucciones, entre otros) se consulta, identificando los equipos, los elementos y el funcionamiento del sistema y seleccionando la información a utilizar en las pruebas de funcionamiento, puesta en servicio y en la programación de control de sistemas.

• IC4.2: Los equipos (multímetro, medidor de aislamiento, cámara termográfica, tacómetro, entre otros) y herramientas se examinan, comprobando que están calibrados, ajustados y certificados por organismos acreditados para garantizar la fiabilidad de los resultados.

• IC4.3: Las herramientas y equipos de desarrollo ("software" y "hardware") se seleccionan teniendo en cuenta los equipos y elementos definidos en el proyecto técnico, adecuando el programa de control y permitiendo la parametrización (rango, sensibilidad, resolución, precisión del movimiento, entre otros) del sistema de automatización industrial.

• IC4.4: Las operaciones auxiliares vinculadas a la realización de las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha del sistema de automatización industrial se verifican, comprobando la siguiente secuencia de actividades:
  - Los valores de alimentación de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
  - El funcionamiento de los elementos o sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros) y sus dispositivos de control (variadores de frecuencia, electroválvulas, entre otros).
  - El estado de los indicadores, así como la información y medidas proporcionadas por las pantallas de visualización, se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.
  - El sistema se comprueba funcionalmente, supervisando que la secuencia de puesta en servicio se corresponde con las especificaciones de funcionamiento del sistema, recogiendo datos de los equipos y anotando las mediciones y las observaciones visuales.
  - Los parámetros de funcionamiento del sistema (tensión, caudal, presión, humedad, conductividad, entre otros) adaptados en los programas de control, se comprueba que están dentro de los rangos de actuación, ajustándose en caso necesario, según los procedimientos indicados en los manuales de instrucciones de los proveedores homologados.
  - Los sistemas de seguridad del equipo (alarmas acústicas, señalización, avisos por pantallas) responden a indicaciones del fabricante.

• IC4.5: Las tareas desarrolladas y las modificaciones introducidas en la puesta en marcha del sistema de automatización industrial se recogen, redactando el informe del montaje o la orden de trabajo, cumpliendo la normativa sobre gestión de residuos y de protección medioambiental.

• IC4.6: Las instrucciones sobre el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar se transmiten, informando a personal los técnicos y personas usuarias del sistema.

EC5 Elaborar la documentación técnica de sistemas de automatización industrial, en colaboración con el responsable de montaje, utilizando técnicas y herramientas de programación.

• IC5.1: Las características técnicas de la instalación (elementos, parámetros, lógica de funcionamiento, entre otros) se redactan, recogiéndolas en la documentación técnica del sistema (proyecto técnico, manuales de instrucciones y servicio).

• IC5.2: La información del sistema de automatización industrial utilizado para la elaboración de la documentación (ubicación y distribución del sistema, características técnicas de los equipos y elementos, entre otros) se recopila con antelación, asegurando su montaje.

• IC5.3: La documentación técnica se elabora, incluyendo los cálculos, croquis, planos, esquemas, listas de materiales y otros documentos, en número y formato establecidos por la empresa responsable del montaje.