EC1 Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatización industrial, revisando las condiciones de los componentes de la instalación y cumpliendo los plazos, las condiciones de calidad y la normativa de seguridad para garantizar su funcionamiento.

• IC1.1: Las partes y elementos del sistema de automatización industrial se analizan, identificando componentes según la documentación técnica, describiendo la lógica de funcionamiento y la relación entre ellos.

• IC1.2: Los medios técnicos, herramientas y aparatos de medida se emplean según los requerimientos de cada intervención, debiendo estar ajustados y con certificado de calibración.

• IC1.3: Las operaciones de mantenimiento predictivo (detección de señales recogidas por sensores, monitorización de señales para seguimiento, entre otros) y preventivo (limpieza, orden, revisiones periódicas, cambios de componentes desgastados, entre otros) se realizan, atendiendo al plan de mantenimiento (consignación de energías, cohabitación, entre otros) y conforme con la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, y cumpliendo la normativa sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

• IC1.4: La documentación técnica de montaje, los equipos y accesorios del sistema de automatización industrial se consultan, realizando las intervenciones de mantenimiento predictivo y preventivo.

• IC1.5: El mantenimiento se efectúa, comprobando las siguientes actuaciones, entre otras:
  - La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalación y accesorios.
  - La conexión y continuidad de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de alimentación eléctrica como de comunicaciones.
  - La funcionalidad de los equipos de control (autómatas programables, entre otros) y de los dispositivos de seguridad del sistema (barreras materiales, cortinas fotoeléctricas, escáner láser, entre otros).
  - La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo (sensores, detectores, motores, robots, servoválvulas, entre otros).
  - La funcionalidad de los elementos eléctricos, neumáticos e hidráulicos (motores, cilindros, robots, posicionadores, variadores de frecuencia, entre otros).
  - El ajuste y calibración de los equipos y elementos del sistema.

• IC1.6: Los impedimentos y disfunciones observados durante las operaciones de mantenimiento, y no contemplados en el plan de mantenimiento, se comunican, utilizando el soporte y formato de la empresa mantenedora.

• IC1.7: La orden de trabajo de la intervención realizada se cumplimenta en el formato correspondiente, indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las acciones efectuadas, entre otros, para su incorporación al histórico del sistema de automatización industrial.

EC2 Diagnosticar las averías o disfunciones producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, analizando los síntomas detectados a partir de las instrucciones del fabricante, realizando pruebas de fallo y apoyándose en el histórico de averías para identificar la causa origen.

• IC2.1: Las pruebas y observaciones de los equipos del sistema de automatización industrial se ejecutan, atendiendo al plan de prevención de riesgos laborales (consignación de energías, cohabitación, entre otros) y de protección medioambiental.

• IC2.2: El diagnóstico de la disfunción o avería se efectúa, localizándola con la documentación técnica del fabricante, revisando el histórico de averías, empleando software, herramientas, dispositivos de medida, diagnóstico y calibración.

• IC2.3: La disfunción o avería detectada, así como la causa que lo produce, se evalúa, determinando su reparación inmediata o su aplazamiento en función del riesgo y de la disponibilidad de uso de la instalación (detener el proceso total o parcialmente, bajar el ritmo de producción, entre otros).

• IC2.4: Las pruebas, observaciones, síntomas de disfunción (variación en intensidades, caídas de tensión, par motor, temperaturas, presiones, entre otros) se recopilan, recogiéndose en la orden de trabajo.

EC3 Reparar las averías o disfunciones diagnosticadas en los sistemas de automatización industrial, sustituyendo y/o configurando los elementos, restableciendo el funcionamiento.

• IC3.1: Las reparaciones se realizan, cumpliendo criterios de calidad (compatibilidad entre componentes, proveedores homologados, entre otros) y conforme al plan de prevención de riesgos laborales (consignación de energías, cohabitación, entre otros), y cumpliendo la normativa sobre la prevención y gestión de residuos y de protección medioambiental.

• IC3.2: Las intervenciones para la reparación de disfunciones o averías se planifican entre los sectores implicados (mantenimiento, producción, calidad, entre otros), mejorando el funcionamiento del sistema de automatización industrial.

• IC3.3: La reparación se planifica, aprovisionándose de los siguientes elementos:
  - Los Equipos de Protección Individual (EPI) (protectores faciales, gafas protectoras, guantes, entre otros).
  - Los manuales de reparación de los equipos técnicos.
  - Los manuales de funcionamiento, puesta en marcha, despieces del fabricante, entre otros.
  - Las herramientas y equipos de medida (controladores de procesos, de temperatura, reguladores electrónicos, sondas térmicas, entre otros).

• IC3.4: Las ampliaciones y actualizaciones realizadas se verifican, comprobando que no alteren la finalidad prevista, las condiciones de normativa del equipo, ni las condiciones de calidad iniciales marcadas por el fabricante.

• IC3.5: La orden de trabajo de la reparación realizada se cumplimenta en el formato y soporte correspondiente, verificando la conformidad de los servicios implicados.

EC4 Efectuar la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial, en colaboración con el responsable de mantenimiento, consultando la documentación técnica y la del fabricante, cumpliendo la normativa eléctrica aplicable, la prevención sobre riesgos laborales y la protección medioambiental.

• IC4.1: La documentación técnica para la realización de la instalación y puesta en servicio del sistema de automatización industrial (protocolos de puesta en servicio, manuales técnicos y manuales de productos, entre otros) se gestiona para su uso, verificando que está completa y, si procede, con su autorización administrativa.

• IC4.2: Los equipos de prueba, medida y verificación (multímetro, medidor de aislamiento, cámara termográfica, tacómetro, entre otros), así como, máquinas y herramientas se examinan, comprobando que están calibrados, ajustados y certificados por organismos acreditados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.

• IC4.3: La puesta en servicio de los equipos del sistema de automatización se realiza a partir de la documentación técnica, cumpliendo las condiciones de seguridad y siguiendo los procedimientos establecidos en los trabajos, con o sin tensión y en proximidad.

• IC4.4: La puesta en servicio del sistema de automatización industrial se ejecuta, asegurando entre otros:
  - Los valores de alimentación de los elementos eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
  - El funcionamiento de los sistemas móviles (motores, cilindros neumáticos e hidráulicos, robots, posicionadores, entre otros), asegurando la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido.
  - El estado de los indicadores del equipo o sistema, comprobando que se corresponde con la situación real de la máquina o equipo.
  - La secuencia de puesta en servicio, observando que está de acuerdo con lo indicado en el proyecto.
  - La información proporcionada por las pantallas de visualización se examina, verificando que se corresponde con el estado real de la máquina o equipo.
  - Los parámetros de funcionamiento del sistema (velocidades, aceleraciones, deceleraciones, posiciones de centrado, ángulos, límites de recorrido por software, entre otros) están dentro de los rangos de actuación establecidos, ajustándolos, en caso necesario, según los procedimientos indicados en los manuales del fabricante (medida, recogida de datos, anotaciones, entre otros).

• IC4.5: El sistema de automatización industrial se comprueba funcionalmente, recogiendo datos de los equipos y herramientas utilizados, anotando los datos de las mediciones y de las observaciones visuales, comprobando la documentación técnica y cumpliendo con el plan de prevención de riesgos laborales.

• IC4.6: El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas, si es el caso, se recogen en el informe de montaje, indicando los datos correspondientes a la intervención y comunicándolo a la persona responsable del mantenimiento.

• IC4.7: La puesta en servicio del sistema de automatización industrial se opera, disponiendo de un manual a nivel técnico y a nivel de usuario que contemple la monitorización del funcionamiento del sistema, los sistemas de seguridad de los equipos y la legalización de las instalaciones (eléctrica, equipos a presión, equipos de protección contra incendios, entre otros).

EC5 Elaborar los planes de mantenimiento preventivo, predictivo y sistemático de sistemas de automatización industrial en colaboración con el responsable de mantenimiento, definiendo las verificaciones, operaciones, frecuencias y duraciones de las tareas para mejorar su funcionamiento.

• IC5.1: Los puntos de verificación en los equipos de los sistemas de automatización industrial se determinan, analizando los históricos de averías, la documentación técnica del fabricante y observando los equipos directamente en la máquina para establecer las listas de mantenimiento preventivo y predictivo.

• IC5.2: Los umbrales de disfunción en cada punto de verificación se definen para decidir la actuación a realizar, calculando los tiempos hasta el fallo del equipo y los plazos de reparación (nivel A verificación correcta, nivel B verificación incorrecta y se ha podido corregir, nivel C verificación incorrecta y es necesario planificar una reparación, entre otros).

• IC5.3: Las frecuencias de las verificaciones se definen, calculando los tiempos entre fallos con los datos que proporciona el fabricante y los históricos de averías (verificar luminaria de armario cada veinte semanas, curvas de tiristores cada seiscientos ciclos, entre otros).

• IC5.4: Las verificaciones a realizar se agrupan, secuenciando las operaciones, las distancias a recorrer y los tiempos de realización para mejorar los tiempos de parada de máquina.

• IC5.5: Los métodos operatorios se establecen, teniendo en cuenta la secuencialidad de las tareas, las normas de seguridad, la necesidad de consignación de energía, las herramientas para la realización de las verificaciones y los tiempos de parada de máquina.

• IC5.6: Las listas de materiales a sustituir (baterías de autómatas, condensadores en variadores de frecuencia, entre otros) se elaboran para la realización de los mantenimientos sistemáticos, definiendo su marca, referencia y cantidad.

EC6 Preparar los trabajos de mantenimiento de los equipos de sistemas de automatización industrial en colaboración con el responsable de mantenimiento, planificándolos y realizando los métodos operatorios, preparando los materiales y herramientas para las reparaciones, sustituciones, pruebas y configuraciones.

• IC6.1: El método operatorio para la reparación (revisión de arcos de disparo de tiristores, realización de termografías en armarios de línea 3, manejo y señalización de uso de plataforma elevadora, entre otros) se efectúa, analizando los riesgos de las tareas (eléctricos, mecánicos, entre otros), secuenciándolas, estableciendo tiempos y asegurando la realización de los trabajos en condiciones de seguridad (uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y colectiva, marcado CE de las herramientas, entre otros).

• IC6.2: Los materiales utilizados en la reparación para test o sustitución (variador, tarjeta de salidas, motor, entre otros) se preparan, siguiendo las instrucciones del método operatorio y del supervisor del mantenimiento.

• IC6.3: Las herramientas especiales (osciloscopio, cámara térmica, plataforma elevadora, entre otras) usadas en la reparación de sistemas de automatización industrial se preparan, asegurando su disponibilidad en la intervención y siguiendo las instrucciones del método operatorio (revisión de arcos de disparo de tiristores, realización de termografías en armarios de línea 3, manejo y señalización de uso de plataforma elevadora, entre otros).

• IC6.4: Los documentos a consultar (esquemas eléctricos, manual del variador, parámetros de configuración, gráfico funcional de comando etapa-transición de funcionamiento, entre otros) en la reparación se disponen, garantizando su consulta y utilización en la intervención.

• IC6.5: La realización de la reparación se planifica, negociando la parada de máquina con producción y asegurando la participación de los reparadores competentes según su especialidad.

• IC6.6: Los componentes y materiales desechados en la reparación de averías se gestionarán de acuerdo con la normativa aplicable de residuos y suelos contaminados para una economía circular.