EC1 Preparar vidrios para la elaboración de la vidriera, haciendo acopio de materiales y herramientas, recortando vidrios y plantillas, y comprobando la adecuación de las formas de las piezas con el diseño.

• IC1.1: Los materiales y herramientas a utilizar como, entre otras, el diseño, el cartón, plantillas, piezas de vidrio, cinta de cobre y/o perfil de plomo, se acopian, teniendo en cuenta las tareas a realizar establecidas en la orden de trabajo recibida.

• IC1.2: La correspondencia entre el diseño de cada uno de los componentes de la vidriera y las dimensiones y numeración de las plantillas se comprueba, siguiendo el diseño representado en el cartón.

• IC1.3: Las formas de cada una de las piezas que van a formar parte de la vidriera se enumeran sobre una copia del cartón, escribiendo el número sobre las mismas para permitir su identificación posterior.

• IC1.4: Las plantillas se recortan, siguiendo el cartón del diseño establecido para la vidriera, con la tijera de plantillas que resta el alma del plomo.

• IC1.5: Las piezas de formas complejas, circulares o curvas se obtienen, mediante el empleo de máquinas de corte como, entre otras, rulina y sierra de cinta de diamante, y de acuerdo con las dimensiones establecidas en la plantilla.

• IC1.6: Los bordes de corte se cantean, utilizando los procedimientos y medios especificados como, entre otros, máquinas de biselado o amoladora con rueda de diamante.

• IC1.7: La base de la vidriera se prepara, colocando encima de la mesa el cartón del diseño de la vidriera.

• IC1.8: La coincidencia de la forma de las piezas con la plantilla se comprueba de forma visual.

EC2 Efectuar operaciones auxiliares para montar y enmarcar vidrieras emplomadas, colocando las piezas, soldando intersecciones, aplicando masilla en los perfiles y enmarcando el conjunto según diseño.

• IC2.1: Las tiras de plomo o cañuelas se estiran sujetando desde ambos extremos manualmente, para evitar deformaciones posteriores.

• IC2.2: Las tiras de plomo se cortan a medida y se doblan para adaptarse al contorno de cada pieza de vidrio.

• IC2.3: Las piezas de vidrio cortadas, pintadas o grabadas, se montan con tiras de plomo colocándolas sobre el mismo dibujo de trabajo, comenzando por uno de los ángulos, insertándolas a cada lado de la sección en "H" del plomo y sujetándolas con puntas en su contorno exterior.

• IC2.4: Las intersecciones de perfiles de plomo se sueldan en ambas caras de la vidriera, una vez finalizada esta, añadiendo estaño aplicado con cautín.

• IC2.5: El marco o perímetro de la vidriera se construye, adaptando el perfil de plomo estirado a las dimensiones especificadas en el diseño, y soldándolo a cada uno de los cortes.

• IC2.6: La masilla se elabora, mezclando en un recipiente aceite de linaza, pigmento negro y blanco de España, según las proporciones requeridas para la actividad de montaje y enmarque a desarrollar.

• IC2.7: Los perfiles de plomo de las vidrieras se empastan, aplicando la masilla de aceite de linaza con un cepillo.

• IC2.8: Las alas del plomo se cierran con una espátula sobre el vidrio una vez aplicada la masilla, garantizado la impermeabilidad y rigidez de la vidriera.

• IC2.9: La vidriera acabada se limpia, esparciendo serrín o Blanco de España en la superficie, frotándolo, retirándolo y acabando la limpieza con una esponja.

• IC2.10: La vidriera se enmarca en su lugar de destino, comprobando que la masilla se haya endurecido para evitar deformaciones.

EC3 Efectuar operaciones auxiliares para elaborar y enmarcar vidrieras mediante encintado de cobre, ensamblando las piezas según diseño y enmarcando el conjunto.

• IC3.1: El vidrio plano se corta, siguiendo el cartón del diseño.

• IC3.2: El ancho de la cinta de cobre empleada para el encintado se verifica, adecuándolo al grosor del vidrio y al diseño.

• IC3.3: La cinta de cobre empleada para el encintado se adhiere, manualmente o con herramienta de aplicación, sobre los cantos de las piezas de vidrio, evitando arrugas e imperfecciones.

• IC3.4: El decapante se aplica al encintado, garantizando la sujeción de los vidrios, esparciendo la pasta mediante, entre otros, pincel o esponja.

• IC3.5: La soldadura de acabado se efectúa, aplicando estaño fundido para obtener una junta abombada, suave y continua o llena de texturas.

• IC3.6: La superficie de la vidriera se limpia, aplicando agua y jabón con una esponja, evitando presionar la línea de estaño.

• IC3.7: Las pátinas de acabado para protección contra la oxidación se aplican a las soldaduras con una esponja, dejando actuar durante unos minutos.

• IC3.8: Las pátinas de acabado se limpian, usando agua y jabón, y secando de forma suave con papel absorbente.

EC4 Efectuar operaciones auxiliares para montar y enmarcar vidrieras de hormigón, colocando las dallas en su lugar sobre el dibujo de la obra, rellenando los huecos con una masa de cemento.

• IC4.1: La base, curva o plana, se prepara colocando encima de la mesa el diseño de la vidriera a tamaño real, cubriéndola con plástico.

• IC4.2: Las plantillas se recortan con tijera, siguiendo las formas y dimensiones del diseño.

• IC4.3: Las "dallas" de vidrio se cortan con el disco de diamante, siguiendo las formas de las plantillas.

• IC4.4: El decanteado de las "dallas", en su caso, se efectúa golpeando en los cantos con un martillo, permitiendo crear los efectos especiales y de variaciones de luminosidad especificados en el diseño.

• IC4.5: Las dallas recortadas se pegan a la base, mediante cinta de doble cara, para que evitar que se manchen de cemento y mantenerlas visibles.

• IC4.6: La masa de hormigón se prepara teniendo en cuenta las características requeridas, impermeabilizándola con hidrófugo, en su caso, para la elaboración de las calles de la vidriera.

• IC4.7: Las varillas de sujeción se sueldan al marco, aplicando estaño fundido en las intersecciones centrándolas según diseño.

• IC4.8: Los moldes necesarios para las elevaciones de las calles, en su caso, se elaboran con materiales como, entre otros, porexpan (poliestireno expandido), recortándolos con un cúter y colocándolos en su lugar para sujetar el cemento.

• IC4.9: Las calles se rellenan de hormigón, agitándolas posteriormente, garantizando la consistencia, rigidez e impermeabilidad de la vidriera.

• IC4.10: Las calles se texturizan mediante un molde según el diseño, para lograr los efectos artísticos indicados en el mismo.

• IC4.11: El marco exterior se confecciona mediante de pletina de hierro o colocación de tirantes soldados en el armazón, considerando las dimensiones especificadas en el diseño.

EC5 Efectuar operaciones auxiliares para montar y enmarcar vidrieras "al aire" o "en sandwich", preparando y colocando las piezas según diseño, cerrando entre dos hojas la composición y enmarcando el conjunto mediante cinta de cobre.

• IC5.1: La base de material plástico como, por ejemplo, metacrilato, o de vidrio grueso, se prepara colocando en la cara inferior de la mesa de luz el diseño de la vidriera a tamaño real.

• IC5.2: Las plantillas se recortan con tijera, siguiendo las formas y dimensiones del diseño.

• IC5.3: El vidrio base se coloca sobre la mesa, adecuándolo al tamaño y al diseño.

• IC5.4: Las piezas de vidrio se recortan usando rulina, descartando cualquiera que presente alguna diferencia con respecto a la plantilla.

• IC5.5: El vidrio base, las piezas a ensamblar y el vidrio superior se preparan, limpiando con agua y jabón o disolución alcohólica y dejando que sequen totalmente.

• IC5.6: Las piezas se ensamblan, colocándolas manualmente, comenzando por una de las esquinas, en los lugares indicados según el diseño.

• IC5.7: El vidrio superior se coloca sobre el conjunto de las piezas ensambladas, cubriendo toda la superficie del conjunto ensamblado.

• IC5.8: La vidriera se enmarca, rodeando todo el perímetro con cinta de cobre de forma que cubra los cantos de los tres elementos de vidrio de los que se compone el conjunto, y soldando con estaño fundido a lo largo del encintado de cobre para asegurar su consistencia.