EC1 Realizar operaciones auxiliares de conformado manual o semiautomático de vidrio fundido, mediante colado en molde, para obtener productos de vidrio.

• IC1.1: El vidrio fundido se toma, en la cantidad necesaria según diseño, con el ferre o la caña, para conformar una bola maciza pequeña en la punta de la herramienta.

• IC1.2: El molde a emplear se selecciona, teniendo en cuenta los criterios establecidos en la orden de trabajo en cuanto a las dimensiones de la pieza que se pretende obtener y a las exigencias del ciclo térmico.

• IC1.3: El molde se mantiene a la temperatura de trabajo, según características del vidrio a emplear, calentándolo mediante un soplete o refrigerándolo con agua, para evitar la adherencia del vidrio.

• IC1.4: El molde se llena por vertido o colado, repartiéndolo uniformemente y evitando la formación de burbujas u otros defectos que resten calidad al producto.

• IC1.5: La superficie del molde se lubrica o pinta mediante pincel a mano, según comprobación realizada de forma visual, para evitar su deterioro.

• IC1.6: Las pequeñas rebabas existentes, en su caso, se eliminan por fusión con un soplete.

• IC1.7: La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC2 Realizar operaciones auxiliares de conformado manual o semiautomático de vidrio fundido mediante prensado en molde, para obtener productos de vidrio.

• IC2.1: La toma de vidrio se realiza en la cantidad, y en condiciones de temperatura y viscosidad, que permitan levantar el vidrio fundido para la obtención de la pieza según diseño.

• IC2.2: El molde se prepara rociándolo con agua, en su caso, después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de prensado.

• IC2.3: El molde a emplear se elige teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza que se pretende obtener, establecidas en el diseño, y las exigencias del ciclo térmico.

• IC2.4: El molde y el punzón o macho se lubrican periódicamente con un pincel o brocha, aplicando mezcla de polvo de carbón y aceite vegetal.

• IC2.5: El molde se llena vertiendo el vidrio, repartiendo el material uniformemente para evitar la formación de burbujas u otros defectos que resten calidad al producto.

• IC2.6: La presión ejercida en el molde y la temperatura del vidrio se ajustan, atendiendo a las especificaciones del diseño.

• IC2.7: Las pequeñas rebabas producidas se eliminan por fusión con un soplete, para evitar que la pieza sufra roturas o mermas inaceptables en su calidad.

• IC2.8: La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC3 Realizar operaciones auxiliares de conformado, manual o semiautomático, de vidrio fundido, mediante centrifugado en molde para obtener productos de vidrio.

• IC3.1: La toma de vidrio se realiza en la cantidad, y en condiciones de temperatura y viscosidad, que permitan levantar el vidrio fundido para la obtención de la pieza según diseño.

• IC3.2: El molde se enfría, rociándolo con agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de centrifugado.

• IC3.3: El molde a emplear se elige teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza que se pretende obtener, establecidas en el diseño, y las exigencias del ciclo térmico.

• IC3.4: La masa del vidrio se deposita, situándola en el centro del molde, permitiendo, a la velocidad y etapas de centrifugado exigidas según diseño, que el vidrio se reparta uniformemente sin formar burbujas ni defectos o mermas de calidad inadmisibles.

• IC3.5: Los moldes se mantienen a la temperatura de trabajo establecida, según diseño, para evitar la adherencia del vidrio.

• IC3.6: Las pequeñas rebabas producidas se eliminan de forma manual por fusión con un soplete.

• IC3.7: La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado, según el tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC4 Realizar operaciones auxiliares para pegar y moldear componentes de vidrio en caliente mediante adherencia.

• IC4.1: La pieza base se mantiene a la temperatura requerida según el tipo de vidrio empleado, calentándola en la boca del horno o introduciéndola en el horno de recalentar, para permitir la adhesión de componentes y evitar roturas por choque térmico.

• IC4.2: El aporte de vidrio fundido para elaborar el componente se extrae del horno de fundición, en la cantidad y a la temperatura establecida, para la decoración según diseño.

• IC4.3: Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada se cortan con tijeras rectas o redondas.

• IC4.4: Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada, se moldean con pinzas y/o hierros de forma manual para obtener las formas indicadas en el diseño.

• IC4.5: Los componentes se adhieren a la pieza base, utilizando las pinzas y horquillas indicadas según las características del producto, en los lugares indicados, para conseguir un objeto con las formas indicadas en el diseño.

• IC4.6: La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.