EC1 Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado a pulso de la posta en una o varias etapas, para obtener productos de vidrio hueco.

• IC1.1: La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

• IC1.2: La caña se introduce en la masa de vidrio fundido girándola de forma constante, para evitar burbujas y vidrio enrollado.

• IC1.3: La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

• IC1.4: La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

• IC1.5: La posta, en su caso, se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro a pulso, sin la ayuda de molde, con las dimensiones indicadas en la orden de trabajo, manteniendo el giro de la caña para evitar la deformación por gravedad.

• IC1.6: La pieza conformada se somete a recocido en el horno, soltándola del extremo de la caña, según la curva de enfriamiento, siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC2 Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado en molde según diseño para obtener productos de vidrio hueco.

• IC2.1: La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

• IC2.2: La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

• IC2.3: La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

• IC2.4: La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

• IC2.5: El molde a utilizar se elige, considerando las dimensiones del manchón según diseño.

• IC2.6: El molde se pinta manualmente con polvo de carbón o de compuestos de grafito mezclados con aceite vegetal para favorecer su adherencia a las paredes y evitar que el vidrio se marque al girar la caña durante el soplado del manchón.

• IC2.7: El molde se enfría, sumergiéndolo en agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de soplado.

• IC2.8: La posta se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas, hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro en el molde seleccionado.

• IC2.9: La pieza conformada se extrae del molde alzando la caña.

• IC2.10: La pieza se desprende de la caña, provocando un choque térmico con agua en la zona cercana a la calota previamente tranchada para introducirlo en el arca de recocido.

• IC2.11: La pieza de vidrio se somete a recocido en el horno, según curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC3 Realizar operaciones auxiliares para pegar y moldear componentes de vidrio en caliente mediante adherencia.

• IC3.1: La pieza base se mantiene a la temperatura requerida según el tipo de vidrio empleado, calentándola en la boca del horno o introduciéndola en el horno de recalentar, para permitir la adhesión de componentes y evitar roturas por choque térmico.

• IC3.2: El aporte de vidrio fundido para elaborar el componente se extrae del horno de fundición en la cantidad y a la temperatura establecida para la decoración según diseño.

• IC3.3: Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada se cortan con tijeras rectas o redondas.

• IC3.4: Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada, se moldean con pinzas y/o hierros de forma manual para obtener las formas indicadas en el diseño.

• IC3.5: Los componentes se adhieren a la pieza base, utilizando las pinzas y horquillas indicadas según las características del producto, en los lugares indicados para conseguir un objeto con las formas indicadas en el diseño.

• IC3.6: La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC4 Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado a pulso de la posta en una o varias etapas, conformando un manchón o cilindro para obtener láminas de vidrio plano.

• IC4.1: La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

• IC4.2: La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

• IC4.3: La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

• IC4.4: La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

• IC4.5: La posta, en su caso, se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro a pulso, sin la ayuda de molde, con las dimensiones indicadas en la orden de trabajo, manteniendo el giro de la caña para evitar la deformación por gravedad.

• IC4.6: El manchón soplado se introduce en el horno de recocido, soltándolo del extremo de la caña, para eliminar las tensiones causadas en su manufactura y evitar su rotura.

• IC4.7: La calota y la base se retiran del manchón mediante punta de diamante para conseguir las dimensiones del cilindro establecidas en el diseño.

• IC4.8: El cilindro se corta longitudinalmente de extremo a extremo con un cortador o punta de diamante para favorecer su apertura.

• IC4.9: La pieza cilíndrica de vidrio abierta se introduce en un horno, sometiéndola a una curva de temperatura programada hasta su total apertura mediante manipulación con una paleta de madera para obtener una hoja de vidrio.

• IC4.10: La hoja de vidrio se somete a recocido en el horno, en una curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC5 Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado de un manchón en molde, según diseño para obtener láminas de vidrio plano.

• IC5.1: La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

• IC5.2: La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

• IC5.3: La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

• IC5.4: La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

• IC5.5: El molde a utilizar se elige, considerando las dimensiones del manchón según diseño.

• IC5.6: El molde se pinta manualmente con polvo de carbón o de compuestos de grafito mezclados con aceite vegetal para favorecer su adherencia a las paredes y evitar que el vidrio se marque al girar la caña durante el soplado del manchón.

• IC5.7: El molde se enfría, sumergiéndolo en agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de soplado.

• IC5.8: La posta se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro en el molde seleccionado.

• IC5.9: El manchón conformado se extrae del molde, alzando la caña.

• IC5.10: El manchón se desprende de la caña, provocando un choque térmico con agua en la zona cercana a la calota previamente tranchada para introducirlo en el arca de recocido.

• IC5.11: La hoja de vidrio se somete a recocido en el horno, según una curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.